2023-06-05
540有些客户认为，购买了一套MES系统，在安装上线、一线员工学会操作之后，就万事大吉了，可以坐等企业完成数字化转型。
这是一种错误的观念，因为数字化转型从来不是一蹴而就的事，车间生产管理难题也不是一套设备、一个系统就能完美解决的，这些都只是“工具”，“人”才是“目的”。
生产车间管理不是简单的数学题，像1+1=2那样由确定的数字推导出确切的结论。
每一个“人”的参与都会增加变量，车间现场也可能会出现难以预料的失误与事故，这些状况需要及时与运维人员沟通，才能得到解决。
而我们要做的并不仅仅是提供一套系统，更是要为企业数字化转型规划一条清晰道路（设备系统更新+职业技能培训+企业上下观念转变）。
访谈回顾
现在都在说数字化转型，那到底怎么才算是完成转型了呢？
数字化转型是一个长期、持续的试错过程，企业需要有一套完整的体系，尽可能减少试错成本，需要站在更高的视角看待数字化转型。
我们企业买了系统，其实是数字化转型的开始，并不是“买了系统就实现了转型”，数字化转换和数字化升级的表现在于，企业是否已经实现信息数字化和流程数字化。信息数字化→流程数字化→进一步触及公司核心业务，这是企业数字化转型的重点，数字化转型从来都不是一蹴而就的东西，只有把这些点都完成了，才算是进入数字化转型。
为什么有的系统早就部署上线了，但我们还是用的不顺畅，感觉我们这系统就是买来当摆设的。
你可以这么理解，我们的软件系统是您买回来的钢琴，并不是买了钢琴，孩子就能直接学会了音乐，考过了十级。
数字化转型系统这个工具用好，我们需要老师，孩子包括家长的共同努力，同时我们也会提供很多数字化分析的工具，才能把钢琴弹的更好。比如我们系统中的数据机器人datarobot给咱们工厂做数据分析，让我们管理层的决策有数据的支持和反馈，以及每月的月度运营汇报告诉我们企业的运营情况如何，告诉我们还有哪些地方需要我们去不断改善。
另外，咱们企业也要不断培养具有数字化技术和管理能力的专业人才，引领生产工厂数字化升级，支持数字化管理平台的建设和应用。
员工都说没有系统之前也可以正常生产，为什么要画蛇添足买个MES系统回来呢？
上系统是为了让我们的生产更加可控，便捷，多、快、好、省地有序进行生产，比如上系统后可以实现：
1、完善数据采集系统：将生产过程中的各类数据，包括生产计划、设备运行状态、工艺参数、质量数据等全部数字化采集，建立数字化生产过程的数据来源。
2、搭建数字化管理平台：基于数据采集系统的数据，建立数字化管理平台，实现生产过程的数字化监测、分析和管理，通过数据可视化技术提供实时数据报告和预警。
3、实施智能制造：引入机器学习、人工智能等技术，建立智能制造系统，实现生产过程的智能化优化和控制，包括生产计划优化、设备运维智能化、生产过程控制、自动化运行等。
4、推行数字化工艺：通过数字化工艺设计、数字化模拟等技术手段，将传统工艺流程数字化，并在数字化管理平台上实现生产过程的数字化控制和管理。
此外，为深入了解一线员工的工作状态与难题，我们也采访了车间操作员使用感受。
你觉得，工厂上系统前和上系统之后有什么变化？ 变化是非常大的，比如MES系统流程卡使用前管理:每个在制品都附有流程卡,操作人员完成一个流程后必须在流程卡上填写日期、人员、生产信息,并在成品包装前收集起来,以备日后维护和查询；使用后:每个流程卡都贴有在制品序列号的条形码,在完成一个流程后,操作员使用条形码输入序列号和生产数据,例如,缺陷代码也被打印为条形码，跟进、维护和查询都是一键扫码非常方便。 还有使用前质量数据由质管站录入质量表,但由于是手工填写,数据有限,完整的维修数据填写在工艺卡上,数量较多,很少有工厂录入电脑。因此,大多数质量报告是事后编制的,作为未来的质量改进,但由于信息不完整和不正确,很难找到真正的原因； 使用后,检查和维修数据全部通过条形码或电脑立即输入,质量可现场连接，展示也非常直观。
基于微服务架构，研发深度智能制造执行系统—“SMES 数字化工厂” 提供MES、CIM、SFA数字化工业软件及设备集成方案
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