6大痛点

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  生产工序复杂

  生产过程工序多且复杂，每个工序的生产特点既有连续生产类型工序，也有组装工序，工序之间的加工模式各不相同

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  管理难

  管理难，批量生产为主，在线生产的批次繁多

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  生产设备昂贵

  生产设备昂贵，保证设备的有效作业率和生产能力车间管理的重要内容

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  产品质量要求高

  产品质量要求高，要引入先进的管理思想和信息化技术来降低产品成本，提高质量，搞好客户满意度

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  协调难

  产品销售范围广、层次多，市场信息反馈慢。要对企业生产全过程实行控制协调，就必须加强企业基础管理，向管理要效益

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  研发难

  企业重视科技研发投入，一般设有专门的研发机构，新产品的开发是企业持续发展的基础

解决方案

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  基础数据管理

  Basic data management

  基础数据管理，基于MES系统的基础数据建模，对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模
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  生产计划管理

  Production planning management

  生产计划管理，从ERP系统导入主生产计划，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理
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  仓库与物料管理

  Warehouse and material management

  仓库与物料管理，通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作
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  全程质量管控

  Whole-process quality control

  全程质量管控，利用MES实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持
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  设备资源管理

  Device resource management

  设备资源管理，通过设备集成、资源台账，对生产设备进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，提升设备的利用率
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  现场执行管理

  On-site executive management

  现场执行管理，通过MES系统实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行

解决方案优势

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  包含MES等制造相关系统，基于实时Event的派工
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  符合国际标准，广泛应用于Photo、Wet、Diffusion、Measurement等各领域
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  考虑Lot，设备状态和作业条件的Unsable（Un-runable）对象
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  设备、工序运作的最佳优先顺序

客户价值

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  生产管理数字化

  24*7*365，稳定、高效的数据处理，改善生产良率，提高工厂交货能力

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  生产过程协同化

  全流程额管理能够减少工厂内部没有附加值的动作，指导工厂的有效生产

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  决策支持智能化

  对生产状况作出反应、报告、并用当前的准确数据对它们进行指导和处理

客户案例