2023-06-09
729随着制造业发展，很多企业暴露出了一些问题，不能合理安排生产计划，企业资源无法有效利用，产品进度和质量难以把控等等，主要表现在以下几个方面：
（1）订单数量是多少？进度如何？哪些工序未按计划开始？哪些工序未按计划完工？
（2）各产线、设备、班组目前有哪些任务？在什么时间开工和完工？需要准备的物料是否充足？
（3）生产过程中，是否有不合格产品，不合格率是多少？主要是由于哪个工序造成的？该如果改进？
（4）各设备的维保计划是否合理？是否与考虑了与集中生产时间存在的冲突？
（5）如何追溯产品的生产过程信息？在什么时间、在哪台设备、用什么材料做的，当时的工艺参数是怎样的？
在这种情况下，由于MES系统能够帮助企业实现计划、调度、跟踪、控制和数据收集等多种功能，大大提高生产效率和品质控制水平，也就成为制造企业优化管理流程、提高生产效率的重要工具。
但不是所有企业都能如愿实施MES系统达到理想效果，有3个深坑诱导无数企业前仆后继跳进去：
1、不考虑信息化软件的融合问题
通常要上MES系统的企业都有一定信息化基础，例如ERP系统，PLM系统等，在选择MES系统过程中，不少企业没考虑到各软件间的集成问题，容易造成信息孤岛。
2、需求对接不清楚
企业员工与实施人员对接需求时没有转换成详细方案，执行过程中有问题不反馈，压在心底，不协商解决，都会导致当开发人员根据业务流程文档开发完成后，业务人员发现不是想要的，需要重新开发，浪费了时间和资源。
3、不考虑需求胡乱上功能
许多企业在知道了MES系统的功能模块以后，尤其是看了它们的作用，很满意，就说必须要全部都上，却不知道这种行为会造成相对较高的成本与实施的失败率。
可以说，MES系统在企业整个的生产过程中并不是独立的一个部分，因此在选择MES系统功能的时候，不能脱离实际，要根据公司信息化程度，合理规划实施进度，才能节时、省力、降本，提高MES项目的成功率。
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