2023-04-11
679我们都知道，在万物互联、信息化席卷全球的今天，几乎所有企业都主动或被动加入数字化浪潮。在这种情况下，如何系统打造智能化工厂，实现精准化、精细化、协同化的高效运转模式，成为大家绕不开的“绊脚石”。
而部署与实施MES系统成为大多数生产制造企业数字化转型的必经之路。
MES究竟有何种魔力，引无数英雄竞折腰？
制造企业常常关心3个问题：
生产什么？
生产多少？
如何生产？
企业的生产计划回答了前两个问题。为了使“计划”到达“生产”环节，将生产过程中的变化因素快速反映到“计划”中，需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道” —制造执行系统（MES），它是计划与生产之间的 “信息枢纽”。
首先，我们来看下官方解释：
MES（Manufacturing Execution System）系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
简单来说，MES本质上是在内外部环境的巨大不确定性下，针对生产制造复杂系统，通过决策革命实现资源配置效率的优化提升。
它主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源（Personnel Resources）、生产设备（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工艺过程链（Process Segments）。
MES可以解决生产过程中工序变更频繁、记录数据繁多、进度不明确、监控不到位等问题。
此外，MES消除了企业计划与生产控制之间的信息“断层”，使企业“实时反应”，相当于工厂中的指挥调度大脑，为企业生产经营决策提供依据。
以年产值3千万的200人离散型工厂为例，通过引入MES系统，可达到缩短交货周期53%、提高75%生产效率、减少73%物料滞留、减少四分之三作用管理人员的效果，帮助制造业企业显著降本增效。
而随着系统的不断升级和应用，MES按照模块标准化逐步分化为2个流派：
分类 | 专用MES系统 (Point MES) | 整合MES系统 (Integrated MES) |
功能 | 针对某个特定的领域，如车间维护、生产监控、有限能力调度或SCADA等 | 上层事务处理和下层实时控制系统的集成，如航空、装配、半导体、食品和卫生等 |
不足 | 不能和其他应用进行集成 | 很难随着业务的变化和发展进行功能配置的更改 |
从名字也不难看出，前者（专用MES系统）是主攻特定领域的行家，专治细分领域各种疑难杂症；后者（整合MES系统）是涉猎广泛的大师，擅长应对复杂情形下的系统集合难题。
MES功能如此强大，适合所有企业使用吗？
从架构设计和功能定位上看，MES管理是支持企业如何将客户对产品的需求（生产订单）转化为企业内对资源的需求（人——排班、机——能力需求计划和作业单、料——发料单、法——作业指令集、环——环境条件的控制、测——特性计量和统计分析）。
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