计划与生产的“信息枢纽”:决策层的福音

2023-04-11 497

我们都知道,在万物互联、信息化席卷全球的今天,几乎所有企业都主动或被动加入数字化浪潮。在这种情况下,如何系统打造智能化工厂,实现精准化、精细化、协同化的高效运转模式,成为大家绕不开的“绊脚石”。

而部署与实施MES系统成为大多数生产制造企业数字化转型的必经之路。

MES究竟有何种魔力,引无数英雄竞折腰?


制造企业常常关心3个问题:


生产什么?

生产多少?

如何生产?

企业的生产计划回答了前两个问题。为了使“计划”到达“生产”环节,将生产过程中的变化因素快速反映到“计划”中,需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道” —制造执行系统(MES),它是计划与生产之间的 “信息枢纽”

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首先,我们来看下官方解释:

MES(Manufacturing Execution System)系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

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简单来说,MES本质上是在内外部环境的巨大不确定性下,针对生产制造复杂系统,通过决策革命实现资源配置效率的优化提升

它主要管理4种资源,包括生产活动中的人力资源(Personnel Resources)、生产设备(Equipment)、物料和能源(Material and Energy)以及工艺过程链(Process Segments)。

MES可以解决生产过程中工序变更频繁、记录数据繁多、进度不明确、监控不到位等问题。

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此外,MES消除了企业计划与生产控制之间的信息“断层”,使企业“实时反应”,相当于工厂中的指挥调度大脑,为企业生产经营决策提供依据

以年产值3千万的200人离散型工厂为例,通过引入MES系统,可达到缩短交货周期53%、提高75%生产效率、减少73%物料滞留、减少四分之三作用管理人员的效果,帮助制造业企业显著降本增效

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而随着系统的不断升级和应用,MES按照模块标准化逐步分化为2个流派:

分类

专用MES系统

(Point MES)

整合MES系统

(Integrated MES)

功能

针对某个特定的领域,如车间维护、生产监控、有限能力调度或SCADA等

上层事务处理和下层实时控制系统的集成,如航空、装配、半导体、食品和卫生等

不足

不能和其他应用进行集成

很难随着业务的变化和发展进行功能配置的更改

从名字也不难看出,前者(专用MES系统)是主攻特定领域的行家,专治细分领域各种疑难杂症;后者(整合MES系统)是涉猎广泛的大师,擅长应对复杂情形下的系统集合难题

MES功能如此强大,适合所有企业使用吗?

从架构设计和功能定位上看,MES管理是支持企业如何将客户对产品的需求(生产订单)转化为企业内对资源的需求(——排班、——能力需求计划和作业单、——发料单、——作业指令集、——环境条件的控制、——特性计量和统计分析)。

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