MES系统实施难?那是你没做好这些准备

2023-07-04 573

现在很多制造企业出于各种原因,开始实施MES管理系统,因为他们意识到了车间精细化管理,实现各生产环节的信息共享,对工厂的发展来说有多么重要。

 

但是,当他们好不容易选了一家MES厂商,实施验收时却会遇到各种各样的风险,例如延迟调度性能下降等等。

 

耗费了大量人财物力,却没得到想要的结果,属实得不偿失。

 

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何不在一开始就避开这些坑?

 

1、加强对MES系统的认知

 

MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控,以及合理地配置和组织所有资源,满足车间信息化需要,提高车间对随机事件的快速响应和处理能力,有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。

 

因此,实施MES前,首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理等方面进行评价,找出差距,定出目标。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统,建立数字化车间,从而实现精益生产和智能制造。

 

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2、MES与ERP的集成性

 

MES系统想要发挥巨大作用,与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的例如MES系统和ERP系统都具有人力资源管理的功能,但是MES系统更注重员工的工作条件,而ERP系统更注重员工工资、个人数据等信息的管理。尽管功能上可能有相似之处,但实际问题的焦点可能不同

 

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3、注重自身生产行业的特点

 

工厂的管理水平和车间水平正面临新的挑战,需要高效的上下游车间之间及时准确的沟通。随时改变计划越来越小的任务单位越来越高的质量可追溯性要求更高的管理成本越来越多种类的产品和批次等多种因素的影响,在MES系统的实施中必须根据自身行业特点进行定制

 

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4、重视阶段化的成果积累

 

企业在投入MES系统信息化建设时,往往要投入几十万上百万。因此,为了确保如此大规模的投资能够获得稳定的回报,重视阶段性成果是非常重要的。这就要求企业在信息化建设的过程中,对整个项目进行有效合理的规划和安排,认真分析阶段性成果,以确保未来的实施过程

 

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5.不要陷入做“大而全”系统的误区

 

MES系统不能解决所有的问题,也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题。做“大而全”的MES会导致企业把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上,“需求蔓延”和“需求镀金”是MES系统实施的拦路虎,都必须杜绝。

 

相对而言,MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题,例如因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题,以及由此带来的其他并发症。要把MES系统当作一套真实的系统来看待,而不是传说中灵丹妙药。

 

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