企业必修课 | 拒绝质量“变异”车间,从实施MES开始

2023-06-20 327

随着制造业的发展和竞争加剧,质量管理成为了一个至关重要的议题。

 

我们都知道,制造业的核心是产品,而产品的质量是直接关系到企业的市场竞争力和声誉的。

 

为了满足客户的需求,企业需要不断提高产品的质量,满足客户的期望和要求。因此,质量管理需要从产品设计、生产过程控制、产品检验等环节入手,确保产品的品质能够达到客户要求。

 

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但是,很多企业并没有健全的质量监督管理体系,生产管理过程中质量的检测和追溯环节仍然存在难点。

 

这时候,企业可以通过建立MES系统等信息化手段,实现生产过程的数字化和自动化控制,提高生产效率和质量稳定性。

 

MES通过采集车间信息,跟踪、分析和控制加工过程的质量,实现从原材料入车间到成品出车间的全制造过程的质量管理。生产管理人员可以实时查阅质量数据,及时分析结果背后的原因,第一时间给出解决对策。

 

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MES系统质量管理方案

 

1、产品溯源

 

在整个生产过程中,MES系统记录了产品用料批号或序列号、各工序作业员、设备执行参数、测试参数、返工、以及经过各个工序加工时间等信息为后续产品生命周期溯源提供全面的数据支持。

 

2、产品数据管理

 

为产品的相关检测参数数据提供大数据管理,做到随时能够提供给客户并对返工导致的工序重入历史数据和参数进行多版本管理。

 

3、测试设备集成

 

与产线的检测设备集成,自动记录检测数据,并对产品是否通过进行判定记录。

 

4、不良品和返工控制

 

对于不良品分析记录结果,统一由品管部门确认。对需返工的,系统自动控制产品回到指定的工序。

 

5后续出货

 

MES软件能够统计产品直通率,提供产品制造过程中,完整各项性能指标和检测数据以及用料情况使后续出现的各种质量问题有详细查找验证依据。

 

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MES质量管理聚焦生产车间制造过程的质量管理,目标是建立一个控制状态下的生产系统,力求车间的制造水平持续保持在最佳状态,确保车间能稳定、持续地生产出符合质量要求的产品,减少产品的“质量变异”。

 

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您离“别人家的车间”仅差一步。


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