方案简介
 
OT侧实施内容:
对现有生产车间尾数零头管理区域/线边仓区域进行优化,加装智能柜或智能货架,员工通过柜体嵌入的PC电脑扫描枪进行工单扫码,或者通过手机扫描柜体二维码及工单条码,自动打开对应的单元门并实现亮灯。
 
IT侧技术架构:
柜体各个单元门通过CAN工业总线进行集中控制,数据通过柜体边缘终端上云,数据可打通MES数据库,通过以太网或移动APP直接上云;看板、移动终端、报表终端直接访问云服务器进行数据交互。现场培训2天即可交付。   

 

         
                                                                                               

我们主要服务的对象有以下几个方面:
面向行业半导体/LED芯片封装测试、电子元器件行业及大多数制造业

面向环节车间零头尾数、线边仓管理


客户痛点:

也许您还在为遇到以下问题而烦恼?

 
制造企业线边仓物料尾数散数管理混乱,人工取放容易混料?
线边仓及WIP种类多,找料效率低
先进先出FIFO没有自动预警,容易造成呆死料
客户审厂重要Finding,无有效解决方案
 
如果您选择我们,这些问题将不必再担心!!!

我们能帮您解决以下在生产中遇到的问题:
 
1、零头尾数合并批次依靠人工取料,不能防呆,造成混料带来客户投诉;
2、先进先出FIFO管理不到位,无有效监控,容易产生呆死料;
3、库位管理不到位,不能自动提醒,影响生产效率;
 
 
我们通过ECM-IPS智能柜/货架拣货系统,软件+硬件+互联网结合,实现以下功能:
 
* 一键扫描工单自动打开所需物料单元门,并实现自动亮灯提醒,实现取料/放料自动防呆;
* 系统自动提示FIFO先进先出;

 
* 自动展示库存看板,过期物料自动提醒。
 
彻底杜绝尾数在制品合批混料,提高找料效率,实现产品存放周期管理。


如果您使用了我们的系统您将会得到以下效果:
 
* 实现尾数零头管理一件扫描取放料,彻底杜绝尾数合批混料风险,实现相关问题0投诉;
* 提高操作效率8%以上;
* 实现FIFO管理,对超期物料及时预警,呆死料比例下降12%;
* 建立取放料可追溯体系,解决了客户稽核改善项,满足了客户需求。


 
如果您选择我们,不清楚系统交付周期?请看以下介绍:
 
我们系统主要与柜体及单元格数量相关。
以60单元格,1组柜体联动组合举例:
约需要: 4~8周,主要是柜体加工时间。