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MES在半导体制造中的应用
发布日期:2019-04-23 15:39       浏览次数: 次      

本文通过对制造执行系统的简要介绍,并根据目前半导体企业设备利用率的现状,设计了一套如何将在MES管理体系中将设备联机监控系统引入半导体企业制造生产的方案,辅助企业实现信息一体化精益化生产的蓝图大业。

一、MES 简介

    MES—Manufacturing Execution System 系统,全称制造执行系统,作为生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁,MES 系统负责车间生产管理和调度执行,通过现场的实时数据传递,有效的管理车间生产活动,在企业整个信息集成系统中起着承上启下的作用。
     制造设备联机解决方案主要包括生产设备数据采集、设备控制两大部分,业界通用叫法为:
SCADA((Supervisory Control And Data Acquisition)    系统,或者EMS(Equipment Monitoring System)系统益普科技的设备联机方案可以快速帮客户实现设备联网,让设备运行数据实时呈现。 

二、设备管理问题的提出

   在半导体制造行业,看似良好运作的生产车间实际上并不一定以最好的工作状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形之中为企业带来巨大损失。

     v 上千万的设备资金投入,我们的产能还有多少潜力可挖?
       v 产品品质异常频发波动,由那批物料、那台机器造成?
       v 客户投诉或品质异常----费尽人力追查材料来源、追查生产批次、追查产线工序、追查操作人员、追查设备的历史生产状态吗?
       v 故障频发,维修误工、浪费材料、交期告急,设备的故障-----可不可预先防控?
       v 计件、计时薪酬统计劳神费力,纠纷不断----能不能自动核算?
       v 产能告急,故障频发----生产部与设备部,谁的过失与责任?

      设备管理难 : 车间设备厂家、种类多种多样,设备稼动率的状况不能做到实时,长期的统计,设备运行数据不能及时同步到管理层。
      救火多余预防 :被动型维修、事后维修多,无法实现预测维修少做保养或保养计划贯彻不力。
      绩效考核难:设备稼动率数据获取困难,技术员绩效考核困难,无数据化指标维修依靠个人积累,经验传承少。


 三、为何要在半导体企业中使用设备联机监控系统
      (一)、设备联机系统的立项原因
       设备监控系统即通过网络技术手段将设备联机管理。
       1. 从业务层面考虑,由于制造企业生产设备成本昂贵,不易进行系统化管理。设备效率、设备维护情况等是提高生产设备利用率的重要指标参考。是实现制造信息化管理的第一步。
        2. 从市场层面考虑,客户对设备管理需求迫切,容易见到效果。
        3. 从公司运营成本层面考虑,设备联机系统标准化程度高,实施成本可控,是切入一个客户的良好工具。
      (二)、优势
       购置联机硬件成本低,维护简单。
      (三)、可扩展性
        1. 从监控设备时间稼动率到性能稼动率、良率最终实现设备的OEE监控。
        2. 从OEE到设备参数、程序加载、防呆、自动识别等智能功能。
        3. 设备PM维护管理、维修管理、备件管理、维修经验库、技术员绩效管理等。
    设备联机系统,无需人工统计,全面联机,自动监控,客观、规范、准确的设备数据,推动设备综合利用率及生产管理的提高!

 

四、如何使用设备联机监控系统提升生产效率

   根据客户管理需求深度、投入承受度、项目周期要求等方面对设备联机系统按照功能不同进行划分,设备联机系统组成部分如下:

(一)、设备监控系统I型:时间稼动率
      1. 功能实现目标
       这个层级的系统只获取设备的停机、运行时间。不获取任何其他设备运行数据。
       2. 实现方式
          1) 每台设备配备EMT终端。
          2) EMT终端读取设备红绿灯信号信息。读取红绿灯的点评转换信息。
          3) 信息资料上传至服务器进行大数据分析、预测管理。
      3. 系统输出
          1) 设备的停机、运行进度累加图(健康状况图)
          2) 设备在线缩微车间,远程车间。
         3) 设备停机次数、停机密度。
         4) MTBF等报表,预测维修。
      4. 硬件配置
         1)EMT终端:具备TCP/IP接口可获取红绿灯电平的电路板控制系统。 不需要有显示屏幕,可以用LCD小屏或者红绿灯来指示状态。
         2)服务器:普通局域网服务器。 


结语:如何采取合适的设备管理系统和方法,可以在现有设备的投资下,通过优化管理,对生产设备效率做出大的改善,从而大大提高设备的投入产出比,最终在市场中获得较大的竞争优势。