智造资讯
微信公众平台:
搜索“eplus88” 或扫描下面的二维码:
满足新的质量要求是半导体公司所要面临的挑战
发布日期:2019-04-23 15:30       浏览次数: 次      
如今,消费电子设备、汽车、航空航天及国防应用对集成电路需求正呈现出爆炸式增长,这也必将促使企业进一步加大对产品质量的关注力度,尤其是消费电子、汽车以及航空业都正在不断提高对半导体供应商的准入门槛。有的客户正在对每批次产品的公差提出更严苛的要求,还有许多客户正着手进行审核。正如International Rectifier (IR) 公司的MES和规划系统总监Marti Jarsey所说:“消费者们无法接受批量生产的电子设备出现缺陷。”
除了IR公司,还有许多半导体同行们正在面临市场新的需求挑战,比如: 
“由于汽车故障会造成伤亡,因此汽车业的客户肩负着巨大的责任,可以说他们正改变着我们的世界。他们需要更加严格的对单一设备可追踪性。因此,我们需要有能力帮助管理生产线上的不合规定处。”
—— NXP公司 IT副总裁Mark Remson
NXP 和 IR公司也都一致认为:客户对半导体供应商和生产设备提出要确保持续生产高品质的半导体元件,除了审查各产品的生产厂家资格以外,客户自己的审查也越来越常见。相比传统的装箱交货,一些客户还对他们的订单提出了更严苛的误差要求。


在整个企业内部署统一的MES系统
具有重大价值,越来越多的半导体公司正选择并部署统一的制造执行系统 (MES)以满足全球化、多厂统一管理的需求。这与之前的制造系统实施项目有很大不同,因为之前只是每个工厂独自选择用在本工厂的软件,而这次却需要大家达成一致,在各工厂使用同一款MES,这样的项目很有挑战性。

越来越多的公司正在努力使其信息系统标准化、现代化。他们清晰地认识到愿景和收益,精心设计选择流程并严格执行。NXP Semiconductors、International Rectifier、Allegro MicroSystems、Infineon Technologies还有其他一些公司,他们都做出了决定:在全球范围内投资部署运行统一的MES


新的质量要求推动半导体公司选择现代MES制造执行系统
 
 
由于面临着更高的质量要求,更完善的记录水平要求以及客户更细微的审查,为了满足这些新的质量要求,包括 International Rectifier (IR)、 Allegro MicroSystems、Fairchild Semiconductor 和 NXP Semiconductors等在内的许多半导体公司开始逐步投资使用现代MES制造系统。
“质量的改善、产量的提升以及质量事故的减少” 是商业案例中企业选择现代MES的关键原因,而这些成功商业案例也为半导体公司投资现代MES的合理性提供了佐证。
“我们愿意突破现阶段所面临的状况,去聆听和思考一种会在未来改善生产运营效率和成本的模式,并拥有一支具有执行力的团队。”
——Fairchild IT主管Harold Caldwell

 
与传统MES相比,现代MES更有利于推进质量改进
 

 
传统MES无法快速收集、评估和响应大量的过程数据,相比较而言,现代MES除了能减少质量事故以外,还为客户提供了强大的跟踪和工序执行功能,而且还能在工序、产品和技术发生变更时,提供分析和改进的功能。这一优势对于工程的持续改良至关重要,同时也是促使许多半导体公司改用现代MES的主要原因。

现代MES的以下重要功能,使企业能够快速改进质量并轻松保持高质量:

1. 内置防错功能,可以控制整个制造过程
2. 工序中的统计过程控制 (SPC) 和补救措施
3. 具备可扩展性,能够支持新的产品和质量跟踪要求
4. 具有制造智能,可分析出质量问题的根因
5. 软件快速重新配置,满足工序和产品的改动
6. 自动审核跟踪调查,深入发掘
7. 闭环式地对质量问题进行确定、分析、处理和更正


 

Fairchild半导体公司采用MES全面提升运营管理

Fairchild的成功经验

在工厂车间的生产过程管理中,所有的管理环节只有整合到统一控制的生产制造管理平台中,才能使企业制造执行系统(MES)全面发挥作用。 基于原来使用陈旧技术的生产制造管理平台,通过外购和自行开发的子生产制造管理的各类软件和程序,支撑了工厂的生产制造管理。但是随着业务的发展,新产品投产速度、客户交付及稽核要求、产能和质量的进一步提高,生产管理人员需要在各子系统进行很多重复的作业,各系统只负责各自的业务,效率低下,质量原因分析无从着手查起。Fairchild决定告别陈旧的传统制造系统及分散孤离的各类外挂系统及程序,引入现代的MES,从而支持工厂的业务运营。
Fairchild的管理层充分了解现在业务的挑战及现代MES系统所具备的管理功能,并懂得如何最有效地利用MES系统来达到生产管理的各项关键性指标。Fairchild封装与测试运营副总裁大力倡导采用现代MES系统来防止流程错误,从而帮助消除人为的错误,捕捉实时信息,提高业务运营的透明度和可跟踪性。

Fairchild的预期收益

通过应用现代MES系统,Fairchild公司已经在“提高产能,提升质量及缩短交货期” 这一核心目标上取得了很大成功。

Fairchild公司希望通过应用现代MES而从多方面获益:

1)在误差检验过程中使用MES系统来消除人为的错误,并通过抓取实时信息来更好地实现操作过程的可见性及可追溯性。

2)帮助进行设备管理,实现生产过程、供应链以及工程技术等各个阶段的可追溯性和实时可见性。

3)与许多陈旧的制造系统不同,现代MES制造系统为操作者提供了直观的本地化语言支持功能。
与传统MES相比,现代MES的另一个优势是在各个过程间实现闭环式质量管理。当产品从制造转向装配,或在前端或后端设施的流程之间转换时,这种方法可以帮助控制质量。
满足新的质量要求是半导体公司所要面临的挑战;MES系统是核心,更是工业4.0的信息基础!---e-PLUS 益普MES系统.