2023-06-20
490随着制造业的发展和竞争加剧，质量管理成为了一个至关重要的议题。
我们都知道，制造业的核心是产品，而产品的质量是直接关系到企业的市场竞争力和声誉的。
为了满足客户的需求，企业需要不断提高产品的质量，满足客户的期望和要求。因此，质量管理需要从产品设计、生产过程控制、产品检验等环节入手，确保产品的品质能够达到客户要求。
但是，很多企业并没有健全的质量监督管理体系，生产管理过程中质量的检测和追溯环节仍然存在难点。
这时候，企业可以通过建立MES系统等信息化手段，实现生产过程的数字化和自动化控制，提高生产效率和质量稳定性。
MES通过采集车间信息，跟踪、分析和控制加工过程的质量，实现从原材料入车间到成品出车间的全制造过程的质量管理。生产管理人员可以实时查阅质量数据，及时分析结果背后的原因，第一时间给出解决对策。
MES系统质量管理方案
1、产品溯源
在整个生产过程中，MES系统记录了产品用料批号或序列号、各工序作业员、设备执行参数、测试参数、返工、以及经过各个工序加工时间等信息，为后续产品生命周期溯源提供全面的数据支持。
2、产品数据管理
为产品的相关检测参数数据提供大数据管理，做到随时能够提供给客户，并对返工导致的工序重入历史数据和参数进行多版本管理。
3、测试设备集成
与产线的检测设备集成，自动记录检测数据，并对产品是否通过进行判定记录。
4、不良品和返工控制
对于不良品分析记录结果，统一由品管部门确认。对需返工的，系统自动控制产品回到指定的工序。
5、后续出货
MES软件能够统计产品直通率，提供产品制造过程中，完整的各项性能指标和检测数据以及用料情况，使后续出现的各种质量问题有详细查找验证依据。
MES质量管理聚焦生产车间制造过程的质量管理，目标是建立一个控制状态下的生产系统，力求把车间的制造水平持续保持在最佳状态，确保车间能稳定、持续地生产出符合质量要求的产品，减少产品的“质量变异”。
如果您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，存在车间质量管理、产品数据追溯、不良品返工等困扰，欢迎关注【深圳市益普科技有限公司】公众号，或私信留言与我们联系，电话直达：18124514092 期待您的咨询！
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